מוט טיטניום דרגה 11 ASTM: פרמטרי עיבוד מפורטים
1. עיבוד תרמי: חישול פתרון והפגת מתחים (לפי AMS 4928)
מחזור חישול פתרון
טֶמפֶּרָטוּרָה: 900-950 מעלות (1652-1742 מעלות F)
Hold Time: 1–2 שעות לכל 25 מ"מ (1 אינץ') של עובי חתך-
קצב קירור: קירור אווירמטמפרטורת חישול
יעד מיקרו-מבנה: עדין, אחיד + מבנה למלרי; אין גידול דגן קודם מותר
מַטָרָה: המיס שלבים משניים, הומוג את מבנה המיקרו והיכון לתכונות מכניות אופטימליות
מחזור הפחתת מתח (אחרי-עיבוד שבבי או עבודה קרה)
טֶמפֶּרָטוּרָה: 600-650 מעלות (1112-1202 מעלות F)
Hold Time 2-4 שעות
קצב קירור: קירור תנור או קירור אוויר
מַטָרָה: הקל על מתחים שיוריים מעיבוד או מהיווצרות מבלי לשנות את המיקרו-מבנה
✅ בקרה קריטית: קצב הקירור לאחר חישול התמיסה חייב להיות מהיר מספיק כדי למנוע -משקעי שלב מהמטריצה. קירור איטי (למשל, קירור תנור) מוביל למושבות גסות, שבירות וביצועי עייפות מושפלים.
2. עיבוד תרמי: פרזול וגלגול
תהליך חישול
טמפרטורת חימום ראשונית: 950-980 מעלות (1742-1800 מעלות F)
טמפרטורת פרזול סופית: גדול או שווה ל-850 מעלות (1562 מעלות F) - לעולם אל תזייף מתחת ל-800 מעלותכדי להימנע מהתנהגות שבירה
יחס דפורמציה כולל: גדול או שווה ל-60% (מומלץ 70-80%) כדי להבטיח התגבשות מלאה ועידון גרגרים
שיטת Forge: חישול חינםאוסגור-חישול מתיםשימוש במכבשים הידראוליים; מועדף מעבר-מכה,-מתח-נמוך
פוסט-קירור חישול: קריר אוויר לטמפרטורת החדר - הימנע מרווה או קירור מהיר כדי למנוע סדקים
תהליך גלגול / שחול
טמפרטורת גלגול: 850-920 מעלות (1562-1688 מעלות F)
הפחתת מעבר לכל מעבר: 15-25% (הפחתה מצטברת גדולה או שווה ל-70%)
סִיכָה: תחליב מים-גרפיט (10-15% מוצקים) - מונע הידבקות וממזער את חמצון פני השטח
יעד גימור פני השטח: Ra פחות או שווה ל-1.6 מיקרומטר (63 מיקרון אינץ') לאחר מעבר סופי - שהושג באמצעות גימור מבוקר של פני השטח ומריחת חומר סיכה
פוסט-מתגלגל: קירור אוויר לטמפרטורת החדר; אין צורך בחישול ביניים אם העיוות הכולל עולה על 70%
מוט טיטניום דרגה 11 ASTM: פרמטרי עיבוד מפורטים
1. עיבוד תרמי: חישול פתרון והפגת מתחים (לפי AMS 4928)
מחזור חישול פתרון
טמפרטורה: 900-950 מעלות (1652-1742 מעלות F)
זמן החזקה: 1–2 שעות לכל 25 מ"מ (1 אינץ') של עובי חתך-
קצב קירור: קירור אוויר מטמפרטורת חישול
יעד מיקרו-מבני: עדין, אחיד + מבנה למלרי; אין גידול דגן קודם מותר
מטרה: להמיס שלבים משניים, להומוג מבנה מיקרו ולהתכונן לתכונות מכניות אופטימליות
מחזור הפחתת מתח (אחרי-עיבוד שבבי או עבודה קרה)
טמפרטורה: 600-650 מעלות (1112-1202 מעלות F)
זמן החזקה: 2-4 שעות
קצב קירור: קירור תנור או קירור אוויר
מטרה: להקל על מתחים שיוריים מעיבוד או מהיווצרות מבלי לשנות את המיקרו-מבנה
✅ בקרה קריטית: קצב הקירור לאחר חישול התמיסה חייב להיות מהיר מספיק כדי למנוע משקעים של -שלבים מהמטריצה. קירור איטי (למשל, קירור תנור) מוביל למושבות גסות, שבירות וביצועי עייפות מושפלים.
2. עיבוד תרמי: פרזול וגלגול
תהליך חישול
טמפרטורת חימום ראשונית: 950-980 מעלות (1742-1800 מעלות F)
טמפרטורת פרזול סופית: גדולה או שווה ל-850 מעלות (1562 מעלות F) - לעולם אל תחשל מתחת ל-800 מעלות כדי למנוע התנהגות שבירה
יחס דפורמציה כולל: גדול או שווה ל-60% (מומלץ 70-80%) כדי להבטיח התגבשות מלאה ועידון גרגרים
שיטת חישול: פרזול חופשי או סגור-חישול מתים באמצעות מכבשים הידראוליים; מועדף מעבר-מכה,-מתח-נמוך
לאחר-קירור חישול: קירור אוויר לטמפרטורת החדר - הימנע מרווה או קירור מהיר כדי למנוע סדקים
תהליך גלגול / שחול
טמפרטורת גלגול: 850-920 מעלות (1562-1688 מעלות F)
הפחתת מעבר לכל מעבר: 15-25% (הפחתה מצטברת גדולה או שווה ל-70%)
שימון: גרפיט-תחליב מים (10-15% מוצקים) - מונע הידבקות וממזער את חמצון פני השטח
יעד גימור פני השטח: Ra פחות או שווה ל-1.6 מיקרומטר (63 מיקרון) לאחר מעבר סופי - שהושג באמצעות גימור מבוקר של פני השטח ויישום חומר סיכה
פוסט-גלגול: קירור אוויר לטמפרטורת החדר; אין צורך בחישול ביניים אם העיוות הכולל עולה על 70%
⚠️ הערה קריטית: דרגה 11 רגישה מאוד לאיסוף חמצן במהלך עבודה חמה. כל החימום חייב להתרחש בתנורים וואקום או בתנורי אטמוספירה אינרטית כדי לשמור על תכולת ביניים נמוכה (O פחות או שווה ל-0.15%).
3. בדיקות לא-הרסניות (NDT) ובקרה על מיקרו-מבנה
בדיקות אולטרסאונד (ASTM E165)
שיטה: סריקת טבילה- במים עם מתמרים של 5–10 מגה-הרץ
דפוס סריקה: סריקה נפחית מלאה של משטח המוט וחתך-
קריטריוני קבלה:
אין אי רציפות העולה על φ1.5 מ"מ שווה ערך לחור שטוח-תחתון (FBH)
אין אינדיקציות מקובצות באורך של יותר מ-3 מ"מ
אין אינדיקציות ליניאריות במקביל לציר המוט
כיול: לפי ASTM E165 באמצעות בלוקים ייחוס עם FBH של 1.5 מ"מ, 2.0 מ"מ ו-3.0 מ"מ
בקרת גודל גרגרים (ASTM E112)
מבנה מיקרו-מטרה: גודל גרגר ASTM 5-7 (עדין, שוות ציר + למלות)
שיטת בקרה:
מושגת באמצעות עיוות פרזול מבוקר (גדול או שווה ל-60%) ואחריו קירור אוויר
הימנע מחשיפה ממושכת ל-700-850 מעלות (+שדה פאזה) - גורם להתגבשות גרגירים
הערכה: הכנה מטאלוגרפית (ליטוש מכני + תחריט אלקטרוליטי בריאגנט של קרול), ולאחריה שיטת פלנימטרית או יירוט לפי ASTM E112
4. עיבוד שבבי ושלמות פני השטח
פרמטרי עיבוד שבבי (חריטה, כרסום, קידוח)
מהירות חיתוך: 15–25 מ'/דקה (50–80 SFM)
קצב הזנה: 0.1–0.2 מ"מ לסיבוב
עומק חיתוך: 0.5–1.5 מ"מ
חומר כלי: WC-Co (Tungsten Carbide) עם ציפוי TiAlN - הימנע מ-HSS עקב בלאי מהיר
נוזל קירור: נוזל חיתוך -על בסיס מים, בלחץ-גבוה, צמיגות-נמוכה - חיוני למניעת התקשות עבודה וקצה בנוי-
שלמות פני השטח: שמור על Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר עבור משטחים קריטיים; הימנע משחיקה אלא אם יש צורך - אם טחון, השתמש בגלגלי תחמוצת אלומיניום עם הזנה קלה כדי למנוע נזק תרמי
🔧 תובנה קריטית: כיתה 11 מציגה מוליכות תרמית נמוכה ותגובתיות כימית גבוהה. עיבוד שבבי מייצר חום מקומי הגורם ל"התקשות העבודה" ו"שבירת פני השטח". זרימת נוזל קירור רציפה וכלים חדים אינם ניתנים- למשא ומתן.
5. בדיקה סופית ומעקב
דרישות הסמכה
ניתוח כימי: ICP-OES לפי ASTM E1086 - חייב לאשר את Al, Mo, Cr, Fe, O בתוך מגבלות AMS 4928
בדיקה מכנית: בדיקת מתיחה (ASTM E8) ב-25 מעלות ו-400 מעלות - חוזק תפוקה גדול או שווה ל-580 MPa ב-400 מעלות
קשיות: Rockwell B פחות או שווה ל-95
דוח אולטרסאונד: חתום על ידי טכנאי NDT ברמה II או III, בהתייחס ל-ASTM E165
יומן טיפול בחום: פרופיל טמפרטורת תנור עם נתוני זמן/טמפרטורה (דרוש עקיבה דיגיטלית)
מעקב אחר לוט
כל מוט חייב להיות בלייזר-לחרוט עם:
כיתה י"א • חלקה מס' [מזהה ייחודי] • מס' מסה [מזהה תנור] • תאריך [YYYYMMDD]
אריזה: בוואקום-אטום, ארוז בחומר יובש-, ארגז עץ עם מחוון לחות ותווית "לשימוש תעופה בלבד"
תגיות פופולריות: מוט טיטניום astm grade 11, סין astm grade 11 מוט טיטניום יצרנים, ספקים, מפעלים
