ראשית, בואו נסביר המסת לייזר אבקת מיטת (LPBF), הידועה גם בשם המסת לייזר סלקטיבית (SLM). התהליך משתמש בקרן לייזר-באנרגיה גבוהה כמקור חום כדי להמיס באופן סלקטיבי ומלא שכבה שטוחה של אבקת מתכת, על בסיס מודל פרוסה דיגיטלית תלת-ממדית של החלק. הבריכה המותכת מתקררת ומתמצקת במהירות, ויוצרת קשר מתכתי חזק עם החומר הקודם או הסובב. תהליך זה חוזר על עצמו שכבה אחר שכבה כדי ליצור בסופו של דבר חלק מוצק תלת-מימדי. היתרון העיקרי שלו הוא שהצפיפות והתכונות המכניות של החלקים הנוצרים בדרך כלל קרובים או אפילו עולים על אלו של פרזול מסורתי. ביישום של סגסוגות טיטניום, בשל העלות הגבוהה של חומרים, הם משמשים בעיקר בכמה תחומים-בעלי ערך מוסף- גבוהים כגון שתלים רפואיים, רכיבי תעופה וחלל וחלקי רכב ומירוצים מתקדמים-. Ti64, או Ti-6Al-4V, היא סגסוגת טיטניום דו-פאזית (+)-. באמצעות השילוב של אלומיניום (-אלמנט מייצב שלב) ונדיום (-אלמנט מייצב שלב), הוא משיג תכונות מקיפות מצוינות, ובכך הופך לסגסוגת הטיטניום הנפוצה ביותר. הוא מכיל כ-6% אלומיניום (Al) וכ-4% ונדיום (V), כאשר כ-90% הנותרים הם טיטניום (Ti), ומכאן שמו. בעבר, ייצרנו בעיקר אבקת Ti64 עדינה (בדרך כלל 15 עד 45 מיקרון) עבור מערכות LPBF. מלבד העלות הגבוהה שהוזכרה לעיל, גודל החלקיקים הקטן של אבקה זו הגביר את סיכוני הדליקות והשאיפה, והיא גם סווגה כחומר מסוכן. חברות נאלצו להשקיע בתשתיות בקרה, אוורור ואחסון, כל אלה הגבילו את היישום של חומר Ti64 בהדפסת תלת מימד. החברה חקרה אם אבקת טיטניום גסה יותר יכולה להשיג הדפסה מהירה יותר תוך שמירה על שלמות החומר, תוך אימות היתכנות שלה מנקודת מבט של ייצור ויישום. באופן ספציפי, אבקה גסה יותר מפחיתה את עלויות הפירוק והניפוי, מגדילה את התפוקה ומייצרת פחות פסולת. מכיוון שהוא אינו מסווג כחומר מסוכן, הלוגיסטיקה והאחסון מפושטים, ומפחיתים את עלויות התאימות וההובלה. היווצרות אבק מופחתת מפחיתה גם סיכונים בריאותיים למפעילים, ותורמת לסביבת ייצור בטוחה ובת קיימא יותר. לפי Tekna, אבקה זו מאפשרת לבנות-שכבות עבות יותר-בערך 90 מיקרון, בהשוואה ל-30 או 60 מיקרון המסורתיים-ובכך להגדיל את מהירות ההדפסה מבלי להקריב את חוזק החלק או איכות פני השטח. בצד הייצור, יושם תהליך אטומיזציה פלזמה אינדוקטיבית בתדר רדיו (RF), שבו חוטי טיטניום מוזנים לפיד פלזמה, נמס והופך לטיפות שמתקררות לחלקיקי אבקה כדוריים. תהליך רציף זה, נטול זיהום, ממזער את הזיהום מכיוון שאין אלקטרודות או חרירי גז באים במגע עם המתכת המותכת. האבקה המתקבלת מציגה כדוריות גבוהה, הרכב כימי אחיד ותכונות זרימה טובות החיוניות לייצור תוספות שניתן לחזור עליהן. בצד היישום, האבקה אומתה באמצעות אופטימיזציה של פרמטרי לייזר, מדידת צפיפות ובדיקות זרימה כדי לאשר את הביצועים שלה במערכות LPBF מסחריות.
הפתרונות הטכנולוגיים החדשניים שלנו: DFIA
1: מערכת אטומיזציה-ביעילות גבוהה: מערכת אטומיזציה על-קולית-גבוהה משיגה קצב שחזור אבקה של למעלה מ-70% (ביחס לחומרי גלם) עבור אבקה של 0-53 מיקרומטר.
2: מערכת הזנה רציפה חכמה גמישה: בשילוב טכנולוגיית ראייה אינפרא אדום, מערכת בקרה גמישה וטכנולוגיית עגינה ספירלית מדויקת, היא משיגה ייצור רציף חכם, הגדלת יעילות הייצור פי 10 (30KG/h) ופתרון בעיות עקביות אצווה.
3: מערכת התאוששות ארגון במחזור משתנה אדפטיבי: קצב זרימה גבוה (1600Nm3/h), לחץ גבוה (60-80Bar), שחזור מקוון אדפטיבי בלחץ רב-שלבי מפחית את צריכת הארגון ביותר מ-95%, משיג הפחתת עלויות ושיפור יעילות.
4: טכנולוגיית התכת אינדוקציה צבירה "רדודה" ביעילות גבוהה-: משיגה השפעות אינדוקציה אלקטרומגנטיות אופטימליות, ומגדילה את חום-העל של המתכת המותכת ב-250-300 מעלות.
יתרונות המוצר שלנו:
תכולת חמצן מתחת ל-1500ppm;
תפוקת אבקה של 0-15 מיקרומטר גדולה או שווה ל-25%;
כדוריות אבקה גדולה או שווה ל-90%;
יעילות ייצור גדולה או שווה ל-30KG/H.
לשאלות טכניות לגבי אבקה כדורית מסגסוגת טיטניום GR5, אנא פנה אלינו.
