ט-טיפול: מטרת הליבה של תהליך הטיפול המקדים- להבטחת הידבקות שכבת הציפוי היא הסרה יסודית של כתמי שמן, קשקשי תחמוצת וזיהומים מפני השטח של סגסוגת הטיטניום, תוך הבטחת משטח בסיס נקי ואחיד להיווצרות סרט לאחר מכן. שלב זה כולל שלושה שלבים מרכזיים: הסרת שומנים, שטיפת חומצה ושטיפת מים. איכות הטיפול המקדים משפיעה ישירות על הצפיפות וההידבקות של סרט התחמוצת, ומהווה חלק הכרחי בתהליך. 1. הסרת שומנים - הסרת שומנים אלקלית: השתמש בתמיסה מעורבת של נתרן הידרוקסיד ונתרן קרבונט (ריכוז 5% - 10%), השרייה ב-{.} דקות {11}, השרייה ב-{.} דקות{11} שיטה זו מתאימה לחלקי עבודה עם כתמי שמן קלים ובעלות נמוכה ותפעול פשוט. הסרת שומנים על-קולית ממס אורגני: שימוש באצטון או באתנול כאמצעי, ניקוי קולי למשך 5 - 10 דקות מתאים לחלקי עבודה עם כתמי שמן כבדים או מבנים מורכבים. אפקט הקוויטציה של קולי יכול לחדור למיקרו-נקבוביות וחריצים, ולשפר את יעילות הניקוי. טיטניום האוס דיווח כי ארגון רכיבי תעופה וחלל ביצע אופטימיזציה של פרמטרי הסרת השומנים האולטראסוניים, והגדיל את שיעור התאימות של הניקוי עבור חלקי עבודה של מבנה מורכב ל-98%. 2. שטיפת חומצה - השתמש בתמיסת חומצה מעורבת של חומצה הידרופלואורית וחומצה חנקתית (יחס נפח כ-1:3 - 1}:5) בטמפרטורת החדר למשך {24}. חומצה הידרופלואורית יכולה להמיס במהירות את קשקשי התחמוצת על פני השטח, בעוד חומצה חנקתית מעכבת קורוזיה מוגזמת של הבסיס על ידי תמיסת החומצה עד שפני השטח של חלק העבודה מציגים ברק מתכתי אפור -כסף אחיד. יש לשלוט בקפדנות על זמן הכביסה בחומצה כדי למנוע חספוס מוגבר של פני השטח עקב קורוזיה-יתר. היציבות של תהליך שטיפת החומצה חיונית לאחידות שכבת הסרט. יצרן ציוד כימי הפחית את שיעור הפגמים בשטיפת החומצה מתחת ל-0.5% על ידי הכנסת מערכת מקוונת לניטור ריכוז. 3. שטיפת מים - לאחר הסרת שומנים ושטיפת חומצה, יש לשטוף ברציפות במי ברז ובמים מפושטים כדי למנוע זיהום של האלקטרוליט שאחריו על ידי שאריות כימיקלים. שטיפת מים לא מספקת עלולה לגרום להיווצרות סרט לא אחיד או לפגמים בשכבת הסרט. שיפרנו את יעילות שטיפת המים על ידי אימוץ טכנולוגיית שטיפה מרובה-שלבים נגד-זרימה, הגדלת היעילות ב-30% תוך הפחתת צריכת המים.
II. חמצון אנודי: תהליך ציפוי הליבה של חמצון אנודי משיג שליטה מדויקת על העובי, הצבע והביצועים של שכבת הציפוי על ידי ויסות הרכב האלקטרוליט ופרמטרי התהליך. שלב זה מורכב משלושה חלקים: הידוק וחיבור מעגלים, בחירת אלקטרוליטים ובקרת פרמטרים של תהליך. השליטה המעודנת של תהליך החמצון האנודי היא המפתח לשיפור הביצועים של שכבת הציפוי. 1. הידוק וחיבור מעגלים: חלק העבודה של סגסוגת טיטניום המנוקה משמשת כאנודה, ונבחרות לוחות נירוסטה או לוחות גרפיט (עם שטח קתודה בדרך כלל פי 1.5 עד 2 מזה של הקתודה). שתי האלקטרודות ממוקמות במקביל במרווח של 10 עד 30 סנטימטרים. שיטת הידוק סבירה מבטיחה חלוקת זרם אחידה ומונעת התחממות יתר מקומית או ציפוי לא אחיד. יצרן רכיבי רכב ביצע אופטימיזציה של העיצוב של מתקן ההידוק, והגדיל את אחידות צפיפות הזרם עבור חלקי עבודה גדולים ליותר מ-95%. 2. בחירת אלקטרוליטים: בהתבסס על דרישות היישום, בחר את סוג האלקטרוליט: סוג חומצה גופרתית: 10% עד 20% חומצה גופרתית לשקף מים{{15} אשר יוצרת תמיסת מים מתאימה{15}. רכיבים עמידים בפני קורוזיה- ומבודדים. סוג חומצה אוקסלית: תמיסת מים 2% עד 5% חומצה אוקסלית, שיכולה לשנות את צבע שכבת הציפוי (צהוב זהוב → כחול → ירוק → סגול) באמצעות ויסות מתח, מתאים לרכיבים דקורטיביים או תעופה וחלל. סוג חומצת כרום זרחתית-: לשכבת הציפוי יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה והיא מתאימה לסביבות קשות כמו תעשיות ימיות וכימיות. התאמות קלות בהרכב האלקטרוליט עלולות להשפיע באופן משמעותי על הביצועים של שכבת הציפוי. לדוגמה, יצרן ציוד אוקיינוס הגדיל את זמן העמידות בפני קורוזיה בתרסיס מלח של שכבת הציפוי ליותר מ-2000 שעות על ידי הוספת כמויות עקבות של יסודות אדמה נדירים לאלקטרוליט החומצה זרחתית -כרומיום. 3. בקרת פרמטר תהליך: מתח: מתכוונן מ-5 ל-100V. מתח נמוך (כגון 10 עד 20V) מתאים לציפוי-שכבה דקה, בעוד שמתח גבוה (כגון 60 עד 100V) יכול להגדיל את עובי שכבת הציפוי אך דורש מניעת אבלציה. טמפרטורה: 10 עד 35 מעלות. טמפרטורה מופרזת תאיץ את פירוק שכבת הציפוי, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי תגרום למהירות ציפוי איטית ולציפוי לא אחיד. זמן: 10 עד 60 דקות. זמן מופרז עשוי לגרום לשכבת הציפוי להיסדק, וצמיחת העובי נוטה להרוויה. צפיפות זרם: 0.5 עד 2A/dm². צפיפות זרם מוגזמת עלולה לגרום להתחממות יתר ואבלציה מקומית, ויש צורך להתאים את בקרת הטמפרטורה בו זמנית כדי למנוע אבלציה. באלקטרוליט של חומצה אוקסלית, הגדלת צפיפות הזרם מ-1A/dm² ל-1.5A/dm² יכולה להגביר את קצב הצמיחה של שכבת הציפוי ב-40%, אך יש צורך לייעל את בקרת הטמפרטורה בו זמנית כדי למנוע אבלציה.
III. טיפול לאחר-: שיפור ביצועי שכבת הסרט תהליך הטיפול לאחר-לשיפור הביצועים של שכבת הסרט כולל מילוי הנקבוביות של סרט התחמוצת כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה, ולמנוע שינוי צבע של שכבת הסרט. שלב זה מורכב משלושה שלבים: שטיפת מים, טיפול איטום וייבוש. טיפול לאחר-הוא המכשול האחרון לשיפור הביצועים המעשיים של שכבת הסרט. 1. לאחר השלמת תהליך החמצון, יש לשטוף מיד את פני השטח של חלק העבודה במים מפושטים כדי להסיר שאריות אלקטרוליט ולמנוע ממנו לגרום לקורוזיה לשכבת הסרט 10-20 דקות כדי לנצל את תגובת ההידרציה למילוי הנקבוביות. שיטה זו פשוטה לתפעול ובעלות נמוכה. איטום תמיסת מלח: שימוש בתמיסת איטום המכילה מלח ניקל או מלח קובלט יכול לשפר עוד יותר את אפקט האיטום ומתאים לרכיבים בעלי דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהות. יצרן רכיבים אלקטרוניים גילה באמצעות ניסויים השוואתיים שטיפול איטום תמיסת המלח יכול להקטין את זווית המגע של שכבת הסרט מתחת ל-15 מעלות, לשפר משמעותית את ההידרופיליות ולעמוד בדרישות היישום הספציפיות. 3. ייבוש: הנח את חומר העבודה האטום בתנור של 60-80 מעלות לייבוש למשך 10{{26} בטמפרטורת החדר, או לאפשר לו להתייבש 10{{26} בטמפרטורת החדר. יש צורך להימנע מלחות שיורית הגורמת לשכבת הסרט להצהיב ולמנוע מטמפרטורות גבוהות לגרום לפיצוח מתח של שכבת הסרט. יצרן מכשירים מדויקים הפחית את קצב פיצוח שכבת הסרט מתחת ל-0.1% על ידי אימוץ תהליך ייבוש שיפוע בטמפרטורה נמוכה. מסקנה: תהליך האנודיזה של סגסוגת טיטניום יכול לשפר באופן משמעותי את ביצועי פני השטח של החומר באמצעות טיפול מקדים שיטתי, בקרת אילגון מדויקת וטיפול לאחר מדעי, העומדים בדרישות היישום של תחומים שונים. בייצור בפועל, יש לבצע אופטימיזציה של פרמטרי תהליך בהתבסס על החומר, הצורה וסביבת השימוש של חומר העבודה כדי להבטיח איכות שכבת סרט יציבה ואמינה. עם התקדמות מדעי החומרים והטכנולוגיה האלקטרוכימית, תהליך האנודיז של סגסוגת טיטניום יתפתח לקראת דיוק גבוה יותר, עלות נמוכה יותר וידידותיות סביבתית יותר, ויספק תמיכה טכנית חזקה יותר לתחום הייצור היוקרתי.